1.中心轉盤

 

　　中心轉盤是旋轉式壓片機的核心部件之一，整個壓片過程圍繞其進行。轉盤上均勻分布有多個模孔，這些模孔在轉盤旋轉過程中依次經過填充、壓縮和出片三個階段。中心轉盤的設計和制造要求高，通常采用優質鋼材制成，以確保其在長時間高速運轉下的穩定性和耐用性。

 

　　2.上下沖桿

 

　　上下沖桿是實現物料填充和壓縮的關鍵部件。上沖桿和下沖桿分別安裝在轉盤的上下兩側，通過精確的機械聯動，使兩者在模孔中進行往復運動。在轉盤旋轉過程中，上沖桿向下移動，將物料壓入模孔中，形成片劑。下沖桿則在壓片完成后向上移動，將片劑推出模孔。上下沖桿的運動精度和配合程度直接影響到片劑的質量和生產效率。

 

　　3.填充調節裝置

 

　　填充調節裝置主要用于控制每個模孔中物料的填充量。這一裝置通常由一個可調節的刮刀和計量盤組成。通過調整刮刀的位置，可以精確控制物料的填充量，從而確保每片片劑的重量一致。填充調節裝置的精度和穩定性對片劑的均一性至關重要。

 

　　4.壓力調節裝置

 

　　壓力調節裝置是控制片劑硬度和密度的關鍵部件。通過調節壓片過程中上沖桿對物料的壓力，可以控制片劑的硬度和密度。這一裝置通常采用液壓或氣動系統，可以根據不同的生產工藝要求，靈活調整壓片壓力。壓力調節裝置的準確性和響應速度直接關系到片劑的質量和生產效率。

 

　　5.出片調節裝置

 

　　出片調節裝置主要用于控制片劑從模孔中推出的力度和位置。通過調整出片調節裝置，可以確保片劑在推出模孔時不受損傷，保持完整和美觀。這一裝置通常采用機械或氣動方式，可以根據實際需要進行精細調節，以適應不同規格和形狀的片劑生產。

 

　　6.驅動系統

 

　　驅動系統是動力來源，通常由電動機、減速器和傳動機構組成。電動機通過減速器和傳動機構，將動力傳遞給中心轉盤，使其進行連續旋轉。驅動系統的穩定性和功率直接影響到壓片機的生產效率和運行穩定性。通常采用變頻調速技術，可以根據生產需要靈活調整轉速，提高生產靈活性和節能效果。

 

　　7.控制系統

 

　　控制系統是大腦，負責協調和監控各個部件的運行狀態。通常采用PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏技術，實現對壓片過程的自動化控制和實時監控。通過控制系統，操作人員可以方便地設置和調整壓片參數，監控生產過程中的各項指標，確保生產的高效和穩定。