1、旋轉式壓片機的任務道理
旋轉式壓片機首要任務進程為充填、壓片、出片三道順序延續進行。
顆粒物料經料斗落入加料器內，依托物料的自重或被強迫落入中模孔內，上沖桿、下沖桿沿軌導扭轉，經過上、下壓輪把物料壓制成片，再經下沖上行軌導把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。

2、旋轉式壓片機發生粉塵的緣由
旋轉式壓片機發生粉塵的緣由首要有以下幾個方面：
（1）人工加料進程中發生的粉塵。
（2）關于通俗加料器來說，加料料斗的高度調整欠妥，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會發生粉塵。
（3）關于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的銜接管密封不嚴，加料時也會發生粉塵。
（4）通俗加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大發生漏粉景象而發生的粉塵。
（5）物料流速和轉臺轉速不匹配呈現溢料景象所發生的粉塵。
（6）沖桿因為長工夫運用形成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大，壓片進程中發生“撲粉”景象而發生的粉塵。

3、旋轉式壓片機添加吸塵的需要性
旋轉式壓片機發生的粉塵輕易形成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內發生粉塵形成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，糜費物料等狀況，所以很有需要添加吸塵安裝，收受接管物料，進步物料的應用率，還契合GMP。
旋轉式壓片機在出產進程中，因為加料安裝或參加物料的本身緣由，粉塵很輕易落入中沖盤，還，下沖桿與下中盤的共同間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因而必需用吸塵安裝來肅清粉塵。

4、吸塵安裝的比擬

4.1 外接式吸塵
現階段，旋轉式壓片機普通用外接式吸塵機來吸塵，首要分為機械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器，但常用的是機械除塵器，其首要構造是經過一臺旋渦泵進行吸塵。

旋渦氣泵的任務道理：氣泵的葉輪上稀有十片葉片構成，它相似氣輪機葉輪，旋渦氣泵的葉輪扭轉時，葉輪葉片中心的空氣遭到離心力的效果，朝著葉輪的邊緣活動，并以必然的離心力離開葉輪邊緣活動，進入泵體的環形空腔，因為離心力和空腔的非凡造型還效果在空氣上，使活動的空氣又返回到葉輪，從新從葉片的開始點以相同的方法進行輪回活動。因為空氣被平均地加快，葉輪扭轉所發生的輪回氣流使空氣以螺旋線的活動軌跡竄出。經過濾帶過濾后的空氣排入室內，對室內情況會發生細微的粉塵。
旋渦氣泵若運轉工夫較長時，旋渦電機發燒，泵易梗塞，還大大都廠家出產的儲粉桶密封欠好，使吸塵機的吸塵結果差。

4.2 內置式吸塵
另一種是內置式吸塵，風機置于壓片機機座內部，動力經過主電機傳輸，吸氣口銜接吸粉嘴，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先經過旋風別離安裝，再經過濾芯過濾，排出的空氣由底座內部的環形風道流入壓片室，高速壓片機如許構成了旋轉式壓片機內部除塵系統。
此安裝的旋風別離器構造簡略、占地上積小、操作維修便利、壓力損掉小、動力耗費不大，合用于高溫、高壓及有侵蝕性氣體, 即便運轉工夫過長，電機溫升也很低，不會降低吸塵結果。

旋轉式壓片機因其產量高、質量不變、合適規劃出產等特點，已成為片劑出產的首要設備，被大大都藥廠普遍運用。依據GMP的要求，旋轉式壓片機必需具有吸塵安裝。下面著重評論旋轉式壓片機發生粉塵的緣由、添加吸塵的需要性及常用吸塵安裝的比擬。