壓片機強制加料系統(tǒng)對物料充填穩(wěn)定性的探討
更新時間：2012-01-16 點擊次數(shù)：3901次
目前，壓片機大多數(shù)的強制加料系統(tǒng)主要包括三部分：（1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和強制加料器連接；（2）減速電機部分，是強制加料系統(tǒng)的動力源，主要包括三相/單相電機和蝸輪減速器，經(jīng)變頻器控制，輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，其下部和強制加料器連接；（3）強制加料器，主要作用是將物料填充到轉(zhuǎn)臺上的各個中模孔中，由其完成強制加料系統(tǒng)的終使命，所以強制加料器是整個強制加料系統(tǒng)的核心部件。
強制加料器的結(jié)構(gòu)形式主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為兩個撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。強制加料器的外形、內(nèi)部尺寸根據(jù)不同的機型而不同，同一機型產(chǎn)品依設計人員設計思路的不同也不一樣，但其作用是相同的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)，即完成加料的功能。
強制加料系統(tǒng)是利用減速電機帶動強制加料器撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，強制性的將物料填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)；而自然料加系統(tǒng)是利用物料在重力作用下的自然流動，經(jīng)格柵式加料器填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。這是兩種加料系統(tǒng)工作原理的不同之處，這也是強制加料系統(tǒng)名稱由來的主要原因。
加料系統(tǒng)的主要作用就是將物料添加到轉(zhuǎn)臺中模孔中，進而通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，對沖模的物料進行壓制，完成片劑的出片。在片劑的眾多工藝指標中，重量差異是一個非常重要的指標，除了《藥典》的規(guī)定之外，許多廠家還制定有自己的更為嚴格的內(nèi)控要求。影響片劑重量差異的因素除了壓片機充填機構(gòu)、轉(zhuǎn)臺跳動等自身質(zhì)量以及沖模尺寸偏差等因素外，強制加料系統(tǒng)填充量的穩(wěn)定性對片劑的重量差異有非常關(guān)鍵的作用。
1、強制加料器的結(jié)構(gòu)對物料填充穩(wěn)定性的影響
強制加料器的結(jié)構(gòu)主要包括三部分，下面對每一部分進行分析：
（1）動力轉(zhuǎn)換部分，其作用是把減速電機輸出軸的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，即兩葉輪的相對轉(zhuǎn)動,把從料斗放下來的物料輸送到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)；
（2）支撐部分（即輔助部分），其作用是將強制加料器定位在主體上，對轉(zhuǎn)臺起有可靠和密切的定位要求；
（3）撥料葉輪和料腔部分，這是強制加料器中對物料填充穩(wěn)定性有直接影響的部分。在設計撥料葉輪和料腔時，設計上應考慮到這一問題：是確保物料的流動性；還是不改變物料的原始狀態(tài)。
為確保物料的流動性，撥料葉輪的外形尺寸和料腔的內(nèi)形尺寸應有合適的比例，設計時應注意：一是撥料葉輪不能太小（相對于料腔），否則起不到充分撥料的作用；二是撥料葉輪不能太大，應使料腔內(nèi)有一定的空間，以確保物料的充分流動；三是撥料葉輪本身結(jié)構(gòu)、形狀能起到充分撥料的作用。
在設計強制加料器時，確保物料有良好的流動性是很好理解的，那么，為什么不能改變物料的原始狀態(tài)呢，因為藥廠在壓制片劑時，對每種物料的配比是有要求的，在保證藥物成分和輔料成分的同時，還要保證的物料的可壓制性（如密度、干濕性、顆粒大小、流動性等），如果改變了物料的原始狀態(tài)，那么壓出的片劑的其他指標（如崩解度、脆碎度等）就會受到影響，所以物料的原始狀態(tài)是不能改變的。 相關(guān)收索：壓片機，旋轉(zhuǎn)式壓片機，亞高速壓片機，制藥機械，藥機模具，異形沖模，高速沖模，壓片機沖模。
